Le soudage et le polissage vont de pair

Comme le dit le dicton allemand, «Qui soude, polit». En effet, tant la préparation d’un cordon de soudure que le traitement ultérieur sont importants pour un assemblage de haute qualité technique. Les abrasifs nettoient la zone à souder, assurent le chanfreinage et lissent la soudure. Les exigences posées à l’outil sont énormes: produire de grandes quantités avec une qualité élevée constante, enlever beaucoup de matière et tenir compte des propriétés du matériau. Cela signifie, par exemple, éviter les décolorations sur les matériaux sensibles à la chaleur tout en usinant de manière fiable les alliages difficiles à usiner.

Les couleurs ternies signifient que les composants doivent être rectifiés ou réusinés. Qu’il s’agisse d’une nouvelle charge de travail ou d’un reste de matériau, les deux représentent des facteurs de coûts. Choisir le bon abrasif peut déjà empêcher la décoloration. Les additifs abrasifs présents dans la couche active additionnelle réduisent la température dans la zone de traitement afin d’éviter toute décoloration. Les matériaux difficiles à usiner tels que l’Inconel ou les alliages de titane imposent des exigences particulières à l’abrasif: des grains abrasifs d’une dureté très élevée et d’une ténacité élevée sont nécessaires pour pénétrer dans le matériau et ne pas se casser de manière indéfinie. Le grain céramique allie les deux propriétés.

Abrasifs comme moyen de réduire les coûts d’exploitation

Outre les exigences techniques des processus d’usinage, la rentabilité des outils et des moyens d’exploitation utilisés est également au centre des préoccupations. Outre les coûts de personnel, il s’agit notamment des coûts d’approvisionnement et de stockage, des dépenses d’énergie, de maintenance et de nouvel achat de machines, ainsi que des temps d’arrêt. Des abrasifs performants avec une longue durée de vie permettent de réduire les coûts d’approvisionnement et de stockage.

Le facteur temps influe sur les abrasifs: Plus la zone à souder est chanfreinée et la soudure lissée rapidement, plus il est possible d’usiner des pièces par couche. Et plus l’abrasif est agressif, plus l’enlèvement de matière est important.

Le grain abrasif céramique déploie tout son potentiel dans ces applications: il enlève plus de matière que les produits traditionnels et est donc particulièrement efficace. Les grains céramiques de forme géométrique tels que VSM ACTIROX constituent le niveau de performance le plus élevé. Le grain triangulaire se décompose de manière très uniforme, produisant ainsi en permanence de nouvelles arêtes de coupe tranchantes. Dans le même temps, l’agressivité initiale est exceptionnellement élevée. La pleine puissance est ainsi disponible dès la première seconde d’utilisation. L’outil de polissage permet d’enlever plus de matière, de travailler plus rapidement et augmente ainsi la productivité.

Grâce à l’agressivité élevée des bandes ACTIROX, l’utilisateur peut enlever un maximum de matière. Cela a un impact positif sur la machine: consommation d’énergie réduite, temps d’utilisation plus longs et coûts de réparation moindres. L’opérateur de la machine en profite également: il doit dépenser moins de force. De plus, les vibrations de la machine sont réduites, tout comme le niveau sonore. Les collaborateurs sont soulagés et les temps d’arrêt sont réduits au minimum.

50% de temps de travail économisé par cordon de soudure

Les abrasifs ACTIROX sont disponibles sous forme de bandes et de disques dans de nombreuses dimensions différentes et s’adaptent donc également aux machines existantes. Les cordons de soudure, par exemple sur les petits composants de boîtier, peuvent continuer à être retirés au backstand conformément aux procédures établies dans l’entreprise. Si les disques fibre ACTIROX AF799 et AF890 sont complétés par des plaques de support adaptées, les performances s’améliorent encore. En effet, le modèle de la meule influence le résultat de polissage. Ainsi, les plaques de support de dureté moyenne permettent d’adapter le disque fibre aux contours et, avec l’augmentation de la dureté, l’agressivité et donc la puissance d’enlèvement de matière du disque augmentent.

Testé sous toutes les coutures

VSM AG teste tous les produits de manière pratique dans son propre centre de compétence au siège de Hanovre et échange étroitement avec des partenaires de l’industrie et de l’artisanat. Pour l’enlèvement d’un cordon de soudure de 200 mm de long sur l’acier inoxydable 1.4301, le disque fibre ACTIROX AF890 a mis exactement 2 minutes. Le disque fibre de grain céramique utilisé jusqu’à présent mettait 4,5 minutes. Il permet ainsi d’économiser 55% de temps de travail par soudure. Les disques fibre VSM se démarquent également des disques abrasifs à lamelles que l’on retrouve habituellement sur le marché et qui sont appréciés en raison de la réserve de grains présente entre les lamelles. En comparaison directe, la durée de vie de l’AF890 a été supérieure de plus de 30% à celle du disque à lamelles lors de l’arasage des cordons de soudure.

La bande abrasive ACTIROX AK890Y a été testée avec des matériaux difficiles à usiner. Les performances étaient supérieures de plus de 15% pour les alliages de titane et de plus de 20% pour l’acier au chrome-vanadium.

L’abrasif adapté pour une productivité accrue

Les abrasifs sont essentiels pour la préparation et la retouche des soudures. Ils permettent non seulement d’obtenir les résultats techniques souhaités, mais représentent également un facteur économique important pour augmenter la productivité tout en réduisant les coûts. Le choix du bon outil de polissage est décisif à cet égard.